수술 가운 제조 기계에는 자동화되고 통합 된 생산 공정이 있습니다. 정확한 생산 절차 및 관련 기술 정보는 다음과 같습니다.
원료 먹이기 :
롤 직경 및 무게의 무게 : 일반적으로 원료는 직경 1000mm, 중량이 50kg 인 롤로 공급됩니다. 매끄러운 공급을 달성함으로써 댐핑 방지 메커니즘은 관성으로 인해 운영 속도가 관리 할 수 없도록 유지합니다.
장력 제어 : 주름이나 스트레칭을 방지하기 위해 서보 모터 구동 장력 제어 시스템은 재료가 운송 공정 전반에 걸쳐 꾸준한 장력을 유지하도록합니다.
복합 및 펀칭 :
펀칭 공정 : 초음파 펀칭 장치를 통해 공기 구멍 또는 고정 구멍이 사직되지 않은 직물에 정확하게 구멍을 뚫습니다. 구멍 직경 및 간격은 제품 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
복합 기술 : 초음파 복합 공정은 보호 성능을 갖는 복합 패브릭을 형성하기 위해 여러 층의 비직 직물 재료를 하나로 눌러야합니다.
절단 및 접기 :
절단 정확도 : 가로 커터는 고정밀 서보 모터에 의해 구동되며 절단 정확도는 수술 가운의 크기 일관성을 보장하기 위해 ± 0. 1mm에 도달 할 수 있습니다.
접는 메커니즘 : 장비에는 자동 접이식 장치가 장착되어 있으며, 수술 가운의 커프, 헴 및 기타 부분의 접이식을 완료 할 수 있으며 접이식 폭과 각도는 조절할 수 있습니다.
용접 및 밀봉 :
초음파 용접 : 초음파 발전기는 고주파 진동을 생성하는 데 사용되어 고강도 수준에서 마찰로 용접되어 고강도 조인트를 형성하여 관절의 강도가 재료 몸체에 가깝습니다.
밀봉 처리 : 커프 및 칼라와 같은 주요 부품의 2 차 용접을위한 격차가없고 보호 성능을 향상시킵니다.
완제품 출력 및 검사 :
자동 카운팅 : 장비에는 광전자 센서가 장착되어있어 생산량을 실시간으로 계산하여 누락 또는 반복 계산을 피하십시오.
품질 검사 : 육안 검사 시스템은 용접 지점이 단단하고 최첨단이 깔끔한 지 여부와 같은 수술 가운의 외관 품질을 확인하는 데 사용됩니다.
완제품 컬렉션 : 자격을 갖춘 제품은 후속 포장을 위해 컨베이어 벨트를 통해 컬렉션 영역으로 전송됩니다.
